出自：模壓門(mén)板 發(fā)表時(shí)間：2023年9月9日
對(duì)于這種經(jīng)過(guò)特殊工藝生產(chǎn)出來(lái)的門(mén)板，它的特殊生產(chǎn)工藝究竟是怎樣的呢？小編在接下來(lái)就為用戶做具體介紹一下它的生產(chǎn)工藝與工藝要求。
模壓門(mén)板的生產(chǎn)工藝：
1、原料的配置方面。首先我們要把原木材制作成0.6mm到1.6mm左右厚度的薄木片。
2、在涂粘合劑方面。把已經(jīng)制作好了的薄木片的表面上比較均勻的涂刷上一層薄薄的粘合劑，之后再大約120度到140度左右的溫度條件下，把做好的木板放入其中干燥約4分鐘到6分鐘，使木板的含水率到6%到12%，緊接著再把木板上涂刷上一層粘合劑。
3、在木板的鋪裝方面。把之前涂刷好粘合劑的薄木板按照順序的排列在一起，這些木板的含水率要在12%到30%之間，粘合劑還沒(méi)有固化，每個(gè)薄木片之間還可以互相的滑動(dòng)，再把它制作成模壓板胚，以備下一步使用。
4、較后模壓方面。把之前做好的模壓板胚給送到模壓機(jī)內(nèi)，，其中溫度要為40度到140度，模板的壓力要調(diào)到60公斤到180公斤每平方厘米。這些模板的含水率要控制在12%到30%的情況下才能進(jìn)行模壓，磨牙完成后就可以得到模壓門(mén)板。
模壓門(mén)板的工藝要求：
1、 門(mén)板四邊不能有崩口，尤其背面的四個(gè)角不能崩角。
2、背紙表面光潔、無(wú)劃痕、色澤柔和。四邊應(yīng)盡量保持平滑，膠痕應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)。
3、四邊的膜上下拉伸均勻，保持美觀。門(mén)板正面四角上的膜不能有拉伸不均勻及拉白現(xiàn)象。 不能有色差。
4、膜與密度板的四邊應(yīng)黏合緊密，不能有開(kāi)膠、黏合不牢、結(jié)合處有黑線等不良現(xiàn)象的存在。粘合應(yīng)在真空模壓下一次性黏合緊密。
5、不很過(guò)1米長(zhǎng)的門(mén)板的上下水平翹曲距離不能很過(guò)0.5MM。
6、門(mén)板線型的凹槽處不能有膠痕，膜應(yīng)吸附到位。正常線型的凹槽垂直深度不能小于10MM。門(mén)板的高溫性少要達(dá)到75℃。
模壓門(mén)板的工藝要求就是上面這些，看起來(lái)并不復(fù)雜，但制作過(guò)程卻是很繁瑣，而且技術(shù)要求也是很高的。而高質(zhì)量的模壓門(mén)板是和嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的板材質(zhì)量、表皮質(zhì)量、膠水質(zhì)量和一流的員工素質(zhì)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)密不可分的。
